Hej tamo! Ja sam dobavljač u poslovanju s automatskim obradom bara, a danas želim razgovarati o zahtjevima za podmazivanje na ovom polju. To je tema koja u početku možda ne zvuči super uzbudljivo, ali vjerujte mi, ključno je za gladak rad i dugovječnost vaše automatske opreme za obradu bara.
Zašto je podmazivanje važno u automatskoj obradi bara
Prvo, razgovarajmo o tome zašto je podmazivanje toliko važno. U automatskoj obradi šipki postoji čitava gomila pokretnih dijelova. Alati za rezanje neprestano su u kontaktu s metalnim šipkama, stvarajući trenje. Ovo trenje može stvoriti tonu topline. Ako nemamo pravilno podmazivanje, ta toplina može uzrokovati sve vrste problema.
Za jedno, alati za rezanje mogu se istrošiti mnogo brže. Kad se alati pregrijavaju, njihova se tvrdoća može smanjiti, što dovodi do dosadnih rubova. To znači da ćete morati češće zamijeniti alate, što može postati prilično skupo. Također, toplina može uzrokovati da se metalne šipke deformiraju. Ne želite to, pogotovo ako pokušavate postići visoku preciznost u svojoj obradi.
Drugo pitanje je formiranje čipova. Tijekom postupka obrade, čipovi se stvaraju jer alati za rezanje uklanjaju materijal iz šipki. Bez odgovarajućeg podmazivanja, ovi se čips mogu držati alata i obrazaca. To može utjecati na kvalitetu rezanja, pa čak i oštetiti površinsku završnu obradu konačnog proizvoda.
Vrste maziva koji se koriste u automatskoj obradi bara
Postoji nekoliko vrsta maziva koja se obično koriste u automatskoj obradi bara.
Rezanje tekućine
Rezanje tekućine vjerojatno su najpoznatije vrste maziva u ovoj industriji. Dolaze u različitim oblicima, poput emulzija, sintetičkih tekućina i polu -sintetičkih tekućina.
Emulzije se izrađuju miješanjem ulja s vodom. Odlični su jer nude i svojstva podmazivanja i hlađenja. Ulje u emulziji pomaže u smanjenju trenja između alata za rezanje i radnog komada, dok voda pomaže oduzeti toplinu. S druge strane, sintetičke tekućine izrađuju se od kemijskih spojeva. Često su stabilniji i imaju bolja svojstva protiv korozije u usporedbi s emulzijama. Polu -sintetičke tekućine kombinacija su njih dvojice, nudeći ravnotežu između prednosti emulzija i sintetičkih tekućina.
Ulje
Ulja se također koriste kao maziva u automatskoj obradi bara. Mineralna ulja popularan su izbor jer su relativno jeftini i imaju dobra svojstva podmazivanja. Mogu se koristiti za lagane do srednje dužnosti obrade. Za teže - dežurne aplikacije možda biste htjeli koristiti sintetička ulja. Sintetička ulja imaju bolju toplinsku stabilnost i mogu izdržati veće temperature bez raspada.
Zahtjevi za podmazivanje za različite procese obrade
Pogledajmo sada kako zahtjevi za podmazivanje mogu varirati ovisno o konkretnom postupku obrade.
CNC okretanje
Okretanje CNC -a široko je korišteni postupak u automatskoj obradi bara. UCNC okretanje, alat za rezanje koristi se za uklanjanje materijala s rotirajuće trake. Zahtjevi za podmazivanje u okretanju CNC -a uglavnom su usredotočeni na smanjenje trenja između alata i radnog komada i hlađenje područja rezanja.
Za lagano - dužnosti CNC -ove operacije okretanja, može biti dovoljna jednostavna tekućina za rezanje s niskom koncentracijom ulja. Međutim, za teška - dužnost skretanja, gdje su sile rezanja veće i stvaraju više topline, trebat će vam snažnije mazivo. Visokokvalitetna sintetička tekućina za rezanje ili teška ulje može biti put.
Multi - vretenasto obrada
Multi - vretenasto obradaje još jedan važan postupak automatske obrade bara. U strojevima s više vretena, više alata za rezanje rade istovremeno na istoj traci. To znači da postoji više točaka rezanja i stvara se više topline.
Zahtjevi za podmazivanje za obradu višestrukih vretena zahtjevniji su. Potrebno vam je mazivo koje može istovremeno pružiti dobro podmazivanje svim alatima za rezanje. Često je potreban visoki protok tekućine za rezanje kako bi se osiguralo da su sva područja rezanja pravilno podmazana i ohlađena. Uz to, mazivo bi trebalo imati dobra anti -pjenasta svojstva, jer rad s visokim brzinama višestrukih vretenastih strojeva može uzrokovati pjevanje, što može utjecati na performanse maziva.
Čimbenici koji utječu na zahtjeve za podmazivanje
Nekoliko je čimbenika koji mogu utjecati na zahtjeve za podmazivanje u automatskoj obradi bara.
Materijal
Vrsta materijala koji obrađujete igra veliku ulogu. Različiti materijali imaju različita svojstva, poput tvrdoće, duktilnosti i toplinske vodljivosti. Na primjer, obrada tvrdog materijala poput nehrđajućeg čelika stvorit će više topline u usporedbi s obradom mekšeg materijala poput aluminija. Dakle, trebat će vam učinkovitije mazivo prilikom obrade nehrđajućeg čelika za obradu veće topline.
Brzina rezanja i brzina punjenja
Brzina rezanja i brzina dovoda također utječu na zahtjeve za podmazivanje. Veće brzine rezanja i brzine dovoda znače da se u kraćem vremenskom razdoblju uklanja više materijala. To rezultira više stvaranja topline i većim silama rezanja. Kao rezultat, trebat će vam mazivo koje može podnijeti ove povećane zahtjeve.
Geometrija alata
Geometrija alata za rezanje također može utjecati na zahtjeve za podmazivanje. Alati s agresivnijim rezanim rubom ili većim kutom grablje mogu stvoriti više topline i zahtijevati bolje podmazivanje. Uz to, broj rubova rezanja na alatu može utjecati na to kako se mazivo distribuira na području rezanja.
Održavanje sustava podmazivanja
Samo korištenje desnog maziva nije dovoljno. Također morate pravilno održavati sustav podmazivanja.
Redovito provjeravajte razinu maziva u rezervoaru. Ako je razina preniska, možda neće moći osigurati dovoljno podmazivanja i hlađenja. Također pratite kvalitetu maziva. S vremenom, mazivo se može kontaminirati čipsom, prljavštinom i drugim krhotinama. To može utjecati na njegovu izvedbu. Možda ćete trebati povremeno filtrirati mazivo da biste uklonili ove onečišćenja.
Drugi važan aspekt je čistoća sustava podmazivanja. Provjerite jesu li cijevi, mlaznice i druge komponente sustava čiste. Začepljene mlaznice mogu spriječiti odgovarajuću raspodjelu maziva, što dovodi do lošeg podmazivanja i potencijalnog oštećenja opreme.
Zaključak
Zaključno, podmazivanje je kritičan aspekt automatske obrade bara. Pomaže u smanjenju trenja, kontroliranju topline i poboljšanju kvalitete procesa obrade. Razumijevanjem različitih vrsta maziva, zahtjeva za podmazivanje za različite procese obrade i čimbenike koji utječu na ove zahtjeve, možete osigurati da vaša oprema za automatsku obradu bara djeluje učinkovito i proizvodi proizvode visoke kvalitete.
Ako ste na tržištu zaAutomatska obrada baraUsluge ili imate bilo kakvih pitanja o zahtjevima za podmazivanje, ne ustručavajte se pružiti ruku. Tu smo da vam pomognemo da najbolje iskoristite operacije obrade.
Reference
- „Tekućima za obradu metala: odabir, upotreba i održavanje“ Društva tabologa i inženjera podmazivanja.
- "Priručnik za obradu" Industrial Press Inc.