Bok tamo! Ja sam dobavljač u igri Automatic Bar Machining i danas želim razgovarati o zahtjevima filtracije za tekućinu za rezanje u ovom procesu. To je tema kojoj se ne pridaje dovoljno pozornosti, ali je izuzetno važna za učinkovitost i dugovječnost naših operacija strojne obrade.
Prvo, shvatimo što radi tekućina za rezanje. U automatskoj obradi šipki tekućina za rezanje igra više bitnih uloga. Hladi alat za rezanje i obradak tijekom procesa obrade. Kada je alat za rezanje u kontaktu sa šipkom, stvara se velika količina topline. Ako se ta toplina ne rasprši pravilno, može uzrokovati brzo trošenje alata, smanjujući njegov životni vijek i utječući na kvalitetu obrađenih dijelova. Tekućina za rezanje također podmazuje sučelje rezanja, smanjujući trenje između alata i obratka. Ovo ne samo da čini proces rezanja glatkijim, već također pomaže u postizanju bolje završne obrade površine na strojno obrađenim dijelovima.
Sada, zašto je filtracija toliko važna? Pa, dok tekućina za rezanje cirkulira kroz sustav obrade, ona skuplja razne vrste krhotina. Tijekom procesa rezanja nastaju metalni strugoti, sitne čestice i abrazivne čestice. Ako se ta onečišćenja ne uklone iz tekućine za rezanje, mogu uzrokovati čitav niz problema. Abrazivne čestice mogu izgrebati površinu alata za rezanje, što dovodi do preranog trošenja. Također mogu začepiti mlaznice kroz koje se tekućina za rezanje isporučuje u područje rezanja, ometajući pravilan protok tekućine. A ako se kontaminirana tekućina koristi više puta, može prenijeti te čestice na strojno obrađene dijelove, utječući na njihovu točnost dimenzija i kvalitetu površine.
Jedan od primarnih zahtjeva filtracije je uklanjanje velikih metalnih strugotina. Ti su čipovi obično vidljivi golim okom i mogu biti prilično dugi i oštri. Jednostavan način za to je korištenje grubog filtra na mjestu gdje se tekućina za rezanje vraća iz područja obrade. Ovaj filtar može biti mrežasti zaslon ili perforirana ploča s relativno velikim otvorima. Veliki komadići ostaju zarobljeni na površini filtra, sprječavajući ih da uđu u glavni spremnik tekućine. Međutim, ovo je samo prvi korak u procesu filtracije.
Nakon uklanjanja velikih strugotina, moramo se usredotočiti na manje čestice, poput sitnih čestica i abrazivne prašine. Te je čestice puno teže filtrirati zbog njihove male veličine. Za to možemo koristiti kombinaciju različitih tehnika filtracije. Jedna popularna metoda je korištenje filtra uloška. Uložni filtri izrađeni su od poroznog materijala koji može uhvatiti čestice ovisno o njihovoj veličini. Što je manja veličina pora filtra, to je učinkovitiji u uklanjanju sitnih čestica. Ali također moramo paziti da ne odaberemo filtar s premalom veličinom pora, jer se može brzo začepiti, smanjujući protok tekućine za rezanje.
Druga mogućnost je korištenje centrifugalnog separatora. Centrifugalni separator radi vrteći tekućinu za rezanje velikim brzinama. Centrifugalna sila uzrokuje da se teže čestice kreću prema vanjskoj stijenci separatora, gdje se mogu skupiti i ukloniti. Ova je metoda posebno učinkovita za uklanjanje gustih čestica, poput sitnih metala. Može podnijeti veliku količinu tekućine za rezanje i ima relativno malo održavanja u usporedbi s nekim drugim metodama filtriranja.
Osim fizičkih metoda filtracije, također moramo uzeti u obzir kemijska svojstva tekućine za rezanje. Tijekom vremena, tekućina za rezanje može se onečistiti uljima. Zamrzavajuća ulja obično potječu iz hidrauličkih sustava ili maziva u strojnoj opremi koja cure u tekućinu za rezanje. Ova ulja mogu stvoriti sloj na površini tekućine za rezanje, sprječavajući pravilnu izmjenu kisika i potičući rast bakterija. Za uklanjanje tramp ulja, možemo koristiti lopaticu ulja. Skimer ulja je uređaj koji pluta na površini tekućine za rezanje i skuplja sloj ulja. To pomaže u održavanju kemijske stabilnosti tekućine za rezanje i sprječavanju rasta štetnih mikroorganizama.
Sustav filtracije također treba biti dizajniran da zadovolji specifične zahtjeve automatske obrade šipki. Na primjer, uAutomatska obrada šipki, stopa proizvodnje može biti prilično visoka, što znači da se koristi i cirkulira velika količina tekućine za rezanje. Sustav filtracije trebao bi moći držati korak s ovim visokim protokom bez žrtvovanja učinkovitosti filtracije. Također treba biti jednostavan za održavanje, jer zastoji zbog održavanja mogu biti skupi u proizvodnom okruženju.
Razgovarajmo sada o tome kako se zahtjevi za filtriranje mogu razlikovati ovisno o vrsti materijala koji se strojno obrađuje. Kod strojne obrade mekih metala poput aluminija, strugotine su obično duktilnije i manje abrazivne u usporedbi s strugotinama od tvrđih metala poput čelika. Dakle, zahtjevi filtracije za strojnu obradu aluminija mogu biti nešto manje strogi u smislu uklanjanja abrazivnih čestica. Međutim, aluminijski čips može biti ljepljiv i sklon skupljanju, što i dalje može uzrokovati probleme ako nije pravilno filtrirano. S druge strane, kod strojne obrade čelika ili drugih tvrdih metala, strugotine su lomljivije i proizvode veću količinu abrazivnih čestica. To zahtijeva robusniji sustav filtriranja kako bi se osiguralo da tekućina za rezanje ostane čista i učinkovita.
Kvaliteta same tekućine za rezanje također utječe na zahtjeve filtracije. Neke tekućine za rezanje formulirane su tako da budu otpornije na kontaminaciju i imaju bolja antimikrobna svojstva. Te tekućine mogu podnijeti određenu razinu kontaminacije bez brze degradacije. Međutim, čak i s visokokvalitetnim tekućinama za rezanje, pravilna filtracija je i dalje neophodna. A kada je riječ o odabiru odgovarajuće tekućine za rezanje za automatsku obradu šipki, moramo uzeti u obzir njezinu kompatibilnost sa sustavom filtracije. Na primjer, neke tekućine mogu ostaviti talog na filtrima, smanjujući njihovu učinkovitost tijekom vremena.
U strojnoj postavci s više vretena, koja se često koristi u automatskoj obradi šipki za proizvodnju velikih količina, zahtjevi za filtracijom postaju još kritičniji. UViševretena obrada, više alata za rezanje radi istovremeno, stvarajući veliku količinu krhotina. Sustav filtracije mora biti u stanju nositi se s povećanim volumenom kontaminanata i osigurati da svako vreteno dobije čistu tekućinu za rezanje. To može zahtijevati složeniji sustav filtriranja s više stupnjeva i filtrima većeg kapaciteta.
CNC obrada prototipa još je jedno područje u kojem je važna ispravna filtracija tekućine za rezanje. UCNC obrada prototipova, fokus je na stvaranju visoko preciznih dijelova s izvrsnom završnom obradom površine. Bilo kakva kontaminacija tekućine za rezanje može imati značajan utjecaj na kvalitetu prototipova. Sustav filtracije za CNC obradu prototipa mora biti vrlo učinkovit u uklanjanju čak i najmanjih čestica kako bi se osiguralo da prototipovi zadovoljavaju tražene specifikacije.
Dakle, kao što vidite, zahtjevi filtracije za tekućinu za rezanje u automatskoj obradi šipki su složeni i ovise o mnogim čimbenicima. Od vrste procesa obrade do materijala koji se obrađuje, svaki aspekt igra ulogu u određivanju pravog sustava filtriranja. Ako tražite rješenje za automatsku obradu šipki i želite osigurati vrhunsku filtraciju tekućine za rezanje, nemojte se ustručavati kontaktirati. Možemo raditi zajedno kako bismo pronašli najbolju postavku filtracije za vaše specifične potrebe i pomoći vam da optimizirate svoje operacije strojne obrade.
Reference
- "Tekućine za rezanje i rashladno podmazivanje u procesima obrade" X. Wan i Y. Guo
- "Priručnik o tehnologiji filtracije" Paula A. Wakemana i Stephena J. Tarletona