Odabir pravog alata za rezanje za mikro tokarenje ključna je odluka koja može značajno utjecati na kvalitetu, učinkovitost i cijenu vaših operacija strojne obrade. Kao dobavljač Micro Turninga, iz prve sam ruke svjedočio izazovima s kojima se proizvođači suočavaju prilikom donošenja ovog izbora. U ovom postu na blogu podijelit ću neke uvide i smjernice koje će vam pomoći da odaberete najprikladnije alate za rezanje za svoje potrebe mikro tokarenja.
Razumijevanje mikro tokarenja
Mikro tokarenje je precizni proces strojne obrade koji se koristi za izradu malih, zamršenih dijelova s malim tolerancijama. Uključuje rotiranje izratka dok alat za rezanje uklanja materijal kako bi ga oblikovao u željeni oblik. Ovaj se postupak obično koristi u industrijama kao što su medicina, zrakoplovstvo, elektronika i automobilska industrija, gdje su visoka preciznost i kvaliteta bitni.
Mikro tokarenje zahtijeva specijalizirane alate za rezanje koji mogu podnijeti jedinstvene zahtjeve rada s malim promjerima i tankim stijenkama. Ovi alati moraju biti u stanju pružiti precizne rezove, održati oštrinu i izdržati velike sile rezanja nastale tijekom procesa.
Čimbenici koje treba uzeti u obzir pri odabiru alata za rezanje za mikro tokarenje
1. Materijal obratka
Vrsta materijala koji obrađujete jedan je od najvažnijih čimbenika koje treba uzeti u obzir pri odabiru alata za rezanje. Različiti materijali imaju različita svojstva, kao što su tvrdoća, žilavost i obradivost, što može utjecati na performanse alata za rezanje.
Na primjer, ako obrađujete tvrdi materijal poput nehrđajućeg čelika ili titana, trebat će vam alat za rezanje visoke tvrdoće i otpornosti na habanje, poput alata od karbida ili keramike. S druge strane, ako obrađujete mekani materijal poput aluminija ili mesinga, možete koristiti alat niže tvrdoće, poput alata od brzoreznog čelika (HSS).
2. Materijal alata za rezanje
Materijal alata za rezanje također igra presudnu ulogu u njegovoj izvedbi. Dostupno je nekoliko vrsta materijala od alata za rezanje, od kojih svaki ima svoje prednosti i nedostatke.
- Brzorezni čelik (HSS): HSS je popularan izbor za mikro tokarenje zbog svoje dobre žilavosti, oštrine i niske cijene. Pogodan je za obradu širokog spektra materijala, uključujući meke metale, plastiku i kompozite. Međutim, HSS alati imaju nižu tvrdoću i otpornost na habanje u usporedbi s alatima od karbida i keramike, što znači da ih je možda potrebno češće mijenjati.
- Karbid: Karbid je tvrd materijal otporan na habanje koji se obično koristi u reznim alatima za mikro tokarenje. Nudi izvrsnu izvedbu rezanja, dug vijek trajanja alata i visoku preciznost. Alati od tvrdog metala prikladni su za obradu tvrdih materijala, kao što su nehrđajući čelik, titan i kaljeni čelici. Međutim, oni su skuplji od HSS alata i mogu biti krti, što znači da se mogu slomiti ako budu izloženi velikim silama rezanja ili vibracijama.
- Keramika: Keramički alati za rezanje su još tvrđi i otporniji na habanje od alata od tvrdog metala. Idealni su za obradu visokotemperaturnih legura, kaljenih čelika i drugih materijala koji se teško obrađuju. Keramički alati nude velike brzine rezanja, dug vijek trajanja alata i izvrsnu završnu obradu površine. Međutim, oni su također vrlo krti i mogu se lako oštetiti ako se ne koriste pravilno.
3. Geometrija alata
Geometrija alata za rezanje, uključujući nagibni kut, kut zazora i polumjer oštrice, može imati značajan utjecaj na njegovu izvedbu. Prava geometrija alata može pomoći u smanjenju sila rezanja, poboljšati stvaranje strugotine i poboljšati završnu obradu površine izratka.
- Kut nagiba: Nagibni kut je kut između oštrice i površine obratka. Pozitivan nagibni kut smanjuje sile rezanja i poboljšava protok strugotine, ali također može smanjiti čvrstoću oštrice. Negativan nagibni kut povećava snagu oštrice, ali može povećati sile rezanja i otežati stvaranje strugotine.
- Kut zazora: Kut zazora je kut između bočne strane alata za rezanje i površine obratka. Veći kut zazora smanjuje trenje između alata i obratka, što može spriječiti trošenje alata i poboljšati završnu obradu površine. Međutim, preveliki slobodni kut također može smanjiti čvrstoću oštrice.
- Polumjer oštrice: Polumjer oštrice je radijus oštrice. Manji radijus reznog ruba daje oštriji rezni rub, što može poboljšati završnu obradu površine izratka. Međutim, premali radijus rezne oštrice također može smanjiti čvrstoću rezne oštrice i učiniti je sklonijom krhotinama.
4. Parametri rezanja
Parametri rezanja, kao što su brzina rezanja, brzina posmaka i dubina rezanja, također se moraju uzeti u obzir pri odabiru alata za rezanje. Ovi parametri mogu utjecati na sile rezanja, trošenje alata i završnu obradu izratka.
- Brzina rezanja: Brzina rezanja je brzina kojom se alat za rezanje pomiče u odnosu na radni komad. Veća brzina rezanja može povećati brzinu skidanja materijala i poboljšati produktivnost, ali također može povećati trošenje alata i smanjiti vijek trajanja alata. Optimalna brzina rezanja ovisi o materijalu obratka, materijalu alata za rezanje i geometriji alata.
- Brzina dodavanja: Brzina posmaka je udaljenost koju alat za rezanje pomiče duž obratka po okretaju. Veća brzina napredovanja može povećati brzinu skidanja materijala, ali također može povećati sile rezanja i smanjiti završnu obradu površine. Optimalna brzina posmaka ovisi o materijalu izratka, materijalu alata za rezanje i geometriji alata.
- Dubina rezanja: Dubina rezanja je debljina materijala uklonjenog alatom za rezanje u svakom prolazu. Veća dubina rezanja može povećati brzinu skidanja materijala, ali također može povećati sile rezanja i smanjiti vijek trajanja alata. Optimalna dubina rezanja ovisi o materijalu izratka, materijalu alata za rezanje i geometriji alata.
Vrste reznih alata za mikro tokarenje
1. Alati za rezanje s jednom točkom
Alati za rezanje s jednom točkom najčešći su tip alata za rezanje koji se koriste u mikro tokarenju. Sastoje se od jednog reznog ruba koji uklanja materijal s obratka. Alati za rezanje s jednom točkom mogu biti izrađeni od raznih materijala, uključujući HSS, karbid i keramiku.
Alati za rezanje s jednom točkom dostupni su u različitim oblicima i veličinama, ovisno o primjeni. Neki uobičajeni tipovi alata za rezanje s jednom točkom uključuju pločice za tokarenje, šipke za bušenje i alate za narezivanje navoja.
2. Alati za rezanje s više točaka
Alati za rezanje s više točaka, poput svrdla, čeonih glodala i razvrtača, također se koriste u mikro tokarenju. Ovi alati imaju više reznih rubova koji mogu istovremeno ukloniti materijal s obratka, što može povećati brzinu uklanjanja materijala i poboljšati produktivnost.
Alati za rezanje s više točaka dostupni su u različitim veličinama i geometrijama, ovisno o primjeni. Mogu biti izrađene od različitih materijala, uključujući HSS, karbid i keramiku.
Zaključak
Odabir pravog alata za rezanje za mikro tokarenje složena je odluka koja zahtijeva pažljivo razmatranje nekoliko čimbenika, uključujući materijal obratka, materijal alata za rezanje, geometriju alata i parametre rezanja. Razumijevanjem ovih čimbenika i odabirom najprikladnijeg alata za rezanje za vašu primjenu, možete poboljšati kvalitetu, učinkovitost i cijenu svojih operacija strojne obrade.
Ako tražite visokokvalitetne rezne alate za mikro tokarenje,Mikro tokarenjeje ovdje da pomogne. Nudimo širok raspon alata za rezanje, uključujući alate za rezanje s jednom točkom i alate za rezanje s više točaka, izrađene od najnovijih materijala i tehnologija. Naš tim stručnjaka također vam može pružiti tehničku podršku i savjet kako bi vam pomogli odabrati pravi alat za rezanje za vaše potrebe.
Osim mikro tokarenja, nudimo i druge usluge precizne strojne obrade, kao nprLasersko mikro rezanjeiMikroprecizna obrada. Bez obzira trebate li jedan prototip ili veliku proizvodnu seriju, mi imamo stručnost i sposobnosti da ispunimo vaše zahtjeve.
Ako ste zainteresirani saznati više o našim proizvodima i uslugama, ili ako imate bilo kakvih pitanja ili nedoumica, slobodno nas kontaktirajte. Radujemo se suradnji s vama kako bismo postigli vaše ciljeve obrade.
Reference
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2010). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth-Heinemann.
- Stephenson, DA i Agapiou, JS (2006). Teorija i praksa rezanja metala. CRC Press.