Zapetljavanje strugotina čest je i problematičan problem u CNC procesima tokarenja. Kao iskusan dobavljač CNC tokarenja, iz prve sam ruke svjedočio negativnim utjecajima koje to može imati na učinkovitost proizvodnje, vijek trajanja alata i kvalitetu obrađenih dijelova. Na ovom blogu podijelit ću neke učinkovite strategije za sprječavanje zapetljanja ivera, na temelju svog dugogodišnjeg iskustva u industriji.
Razumijevanje zapleta čipova
Prije nego što se zadubimo u metode prevencije, ključno je razumjeti što uzrokuje zapetljavanje čipova. Tijekom CNC tokarenja, alat za rezanje uklanja materijal s obratka, stvarajući strugotine. Ti se strugotini mogu uvijati i omotati oko alata za rezanje, obratka ili drugih komponenti stroja ako se njima ne upravlja pravilno. Nekoliko čimbenika pridonosi ovom problemu, uključujući vrstu materijala koji se obrađuje, parametre rezanja, geometriju alata i upotrebu rashladnog sredstva.
Odabir pravih alata za rezanje
Jedan od najučinkovitijih načina za sprječavanje zapetljanja strugotine je odabir odgovarajućeg alata za rezanje. Alati s odgovarajućim lomiteljima strugotine su neophodni. Lomci strugotine dizajnirani su za kontrolu oblika i veličine strugotine, osiguravajući da se lomi u male komadiće kojima se može upravljati umjesto da stvaraju duge, kontinuirane kovrče. Prilikom odabira alata za rezanje razmotrite sljedeće:
- Geometrija alata: Odlučite se za alate s geometrijom koja potiče lomljenje strugotine. Na primjer, alati s pozitivnim nagibnim kutom mogu smanjiti sile rezanja i pomoći lakšem lomljenju strugotine.
- Premazivanje: Alati s visokokvalitetnim premazima mogu poboljšati protok strugotine i smanjiti trenje. Titan nitrid (TiN), titan karbonitrid (TiCN) i aluminij titan nitrid (AlTiN) uobičajeni su premazi koji poboljšavaju rad alata.
- Umetni stil: Dostupni su različiti stilovi pločica za različite primjene strojne obrade. Odaberite pločice koje su posebno dizajnirane za materijal koji obrađujete i vrstu operacije tokarenja.
Optimiziranje parametara rezanja
Pravilni parametri rezanja igraju ključnu ulogu u sprječavanju zapetljanja strugotine. Tri glavna parametra rezanja su brzina rezanja, posmak i dubina rezanja.
- Brzina rezanja: Odabir prave brzine rezanja je ključan. Brzina koja je previsoka može uzrokovati da strugotine postanu duge i žilave, dok brzina koja je preniska može rezultirati lošim formiranjem strugotine. Konzultirajte preporuke proizvođača alata za optimalnu brzinu rezanja na temelju materijala i alata koji se koriste.
- Brzina dodavanja: Brzina posmaka određuje koliko se brzo alat za rezanje pomiče duž obratka. Veća brzina napredovanja može pomoći učinkovitijem lomljenju strugotine, ali također povećava sile rezanja. Pronađite ravnotežu između brzine napredovanja i kontrole strugotine kako biste spriječili zapetljanja.
- Dubina rezanja: Dubina rezanja utječe na debljinu strugotine. Veća dubina rezanja može proizvesti deblje strugotine za koje postoji veća vjerojatnost da će se slomiti. Međutim, prevelika dubina rezanja također može dovesti do povećanih sila rezanja i trošenja alata. Podesite dubinu rezanja prema materijalu i mogućnostima alata.
Korištenje rashladnih sredstava i maziva
Sredstva za hlađenje i maziva neophodna su za upravljanje strugotinom kod CNC tokarenja. Obavljaju nekoliko funkcija, uključujući hlađenje alata za rezanje, smanjenje trenja i ispiranje strugotine.
- Vrsta rashladnog sredstva: Dostupne su različite vrste rashladnih tekućina, kao što su rashladne tekućine na bazi vode, ulja i sintetičke rashladne tekućine. Rashladna sredstva na bazi vode obično se koriste zbog svojih dobrih rashladnih svojstava i isplativosti. Rashladne tekućine na bazi ulja pružaju bolje podmazivanje, što može spriječiti zavarivanje strugotine i poboljšati završnu obradu površine.
- Isporuka rashladne tekućine: Pravilna dovoda rashladne tekućine ključna je za učinkovito uklanjanje strugotine. Koristite visokotlačne rashladne sustave za usmjeravanje rashladne tekućine na zonu rezanja. To pomaže u ispiranju strugotine s alata i obratka, smanjujući rizik od zapetljanja.
- Podmazivanje: Osim rashladnih sredstava, maziva se mogu koristiti za smanjenje trenja između alata i obratka. To može poboljšati protok strugotine i spriječiti lijepljenje strugotine za alat.
Dizajn i postavljanje stroja
Dizajn i postava CNC stroja za tokarenje također igraju ulogu u sprječavanju zapetljanja strugotine.
- Prijenos strugotine: Dobro dizajniran transporter strugotine neophodan je za uklanjanje strugotine iz područja obrade. Odaberite pokretnu traku koja može podnijeti količinu i vrstu strugotine koju stvaraju vaše operacije strojne obrade.
- Kućište stroja: Zatvoreni stroj može pomoći u zadržavanju strugotine i spriječiti njihovo širenje po radionici. Ovo ne samo da poboljšava sigurnost, već također olakšava prikupljanje i odlaganje čipsa.
- Držač alata i stezanje obratka: Provjerite jesu li držač alata i obradak pravilno stegnuti. Labavi držači alata ili obradaci mogu uzrokovati vibracije, što može dovesti do lošeg formiranja strugotine i zapetljanja.
Napredne tehnike obrade
Uz gore navedene metode, neke napredne tehnike obrade također mogu pomoći u sprječavanju zapetljanja strugotine.
- Viševretena obrada:Viševretena obradaomogućuje istovremenu obradu više izradaka ili višestrukih značajki na jednom izratku. To može povećati produktivnost i poboljšati upravljanje strugotinom smanjenjem vremena između rezova.
- Automatska obrada šipki:Automatska obrada šipkije vrlo učinkovita metoda za obradu dugih šipki materijala. Može biti opremljen značajkama kao što su sustavi za automatsko uklanjanje strugotine, koji pomažu u sprječavanju zapetljanja strugotine.
- CNC obrada prototipova:CNC obrada prototipovaomogućuje brzu proizvodnju prototipova. Optimiziranjem parametara obrade i odabirom alata tijekom izrade prototipa, možete identificirati najbolje metode za sprječavanje zapetljanja strugotine prije proizvodnje u punom opsegu.
Praćenje i održavanje
Redovito praćenje i održavanje CNC procesa tokarenja ključni su za sprječavanje zapetljanja strugotine.
- Vizualni pregled: Povremeno pregledajte alate za rezanje, obradak i komponente stroja na znakove zapetljanja strugotine. Potražite strugotinu omotanu oko alata ili obratka, kao i neuobičajeno trošenje ili oštećenje.
- Praćenje istrošenosti alata: Pratite istrošenost alata za rezanje. Istrošeni alati mogu proizvesti duge, kontinuirane strugotine, povećavajući rizik od zapetljanja. Zamijenite alate kada im istekne vijek trajanja.
- Održavanje stroja: Održavajte stroj čistim i dobro održavanim. Redovito čistite transporter strugotine, rashladni sustav i ostale komponente kako biste osigurali ispravan rad.
Zaključak
Sprječavanje zapetljanja strugotine kod CNC tokarenja je složen, ali dostižan cilj. Odabirom pravih alata za rezanje, optimiziranjem parametara rezanja, korištenjem rashladnih sredstava i maziva, obraćanjem pažnje na dizajn i postavljanje stroja, korištenjem naprednih tehnika obrade i implementacijom odgovarajućeg nadzora i održavanja, možete značajno smanjiti pojavu zapetljanja strugotine. Kao dobavljač CNC tokarenja, posvećen sam pomaganju svojim klijentima u postizanju učinkovitih i visokokvalitetnih operacija strojne obrade. Ako ste suočeni s problemima zapetljanja strugotine ili tražite načine za poboljšanje procesa CNC tokarenja, pozivam vas da me kontaktirate radi detaljnog razgovora i potencijalne nabave naših usluga.
Reference
- Boothroyd, G. i Knight, WA (2006). Osnove strojne obrade i alatni strojevi. Marcel Dekker.
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2013). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson.