CNC tokarenje temeljni je proces u modernoj proizvodnji, koji omogućuje izradu preciznih dijelova visoke učinkovitosti i točnosti. Kao dobavljač CNC tokarenja, razumijem ključnu ulogu koju rezni alati imaju u ovom procesu. Odabir pravog alata za rezanje može značajno utjecati na kvalitetu gotovog proizvoda, produktivnost procesa obrade i ukupne troškove proizvodnje. U ovom postu na blogu podijelit ću neke uvide o tome kako odabrati prave alate za rezanje za CNC tokarenje.
Razumijevanje osnova CNC tokarenja
Prije nego što se zadubite u izbor alata za rezanje, bitno je imati osnovno razumijevanje CNC tokarenja. Kod CNC tokarenja izradak se okreće velikim brzinama dok se u njega ubacuje alat za rezanje kako bi se uklonio materijal i stvorio željeni oblik. Kretanje alata za rezanje kontrolirano je računalnim sustavom numeričkog upravljanja (CNC), koji omogućuje precizne i ponovljive operacije strojne obrade.
Kvaliteta CNC procesa tokarenja ovisi o nekoliko čimbenika, uključujući vrstu materijala koji se obrađuje, brzinu rezanja, brzinu posmaka i dubinu rezanja. Međutim, sam alat za rezanje je možda najkritičniji čimbenik, jer je u izravnoj interakciji s radnim komadom i određuje završnu obradu površine, točnost dimenzija i vijek trajanja alata.
Čimbenici koje treba uzeti u obzir pri odabiru alata za rezanje
Materijal izratka
Materijal izratka jedan je od najvažnijih čimbenika koje treba uzeti u obzir pri odabiru alata za rezanje. Različiti materijali imaju različita svojstva, kao što su tvrdoća, žilavost i obradivost, što zahtijeva specifične materijale i geometrije alata za rezanje.
- Metali: Za strojnu obradu metala kao što su čelik, aluminij i titan, obično se koriste rezni alati od tvrdog metala. Alati od tvrdog metala nude visoku tvrdoću, otpornost na trošenje i otpornost na toplinu, što ih čini prikladnima za brzu obradu i rezanje tvrdih materijala. Alati od brzoreznog čelika (HSS) također se koriste za strojnu obradu mekših metala i za primjene gdje je cijena problem.
- Nemetali: Kod strojne obrade nemetalnih materijala kao što su plastika, kompoziti i drvo, često se preferiraju alati izrađeni od materijala poput dijamanta ili polikristalnog dijamanta (PCD). Ovi alati mogu pružiti izvrsnu završnu obradu površine i dug vijek trajanja alata pri rezanju ovih materijala.
Materijal alata za rezanje
Materijal alata za rezanje treba odabrati na temelju materijala izratka i uvjeta obrade. Ovdje su neki uobičajeni materijali alata za rezanje i njihove karakteristike:
- Karbid: Karbid je popularan izbor za CNC tokarenje zbog svoje visoke tvrdoće, otpornosti na trošenje i otpornosti na toplinu. Može izdržati velike brzine rezanja i posmake, što ga čini prikladnim za obradu širokog spektra materijala, uključujući tvrde metale.
- Brzorezni čelik (HSS): HSS je pristupačnija opcija u usporedbi s karbidom. Ima dobru žilavost i pogodan je za obradu mekših materijala pri manjim brzinama rezanja. HSS alate je također lakše brusiti i ponovno oštriti.
- Keramika: Keramički rezni alati nude izuzetno visoku tvrdoću i otpornost na toplinu, što ih čini idealnim za brzu obradu tvrdih materijala. Međutim, krtiji su od karbida i HSS-a i zahtijevaju pažljivo rukovanje.
- Dijamant i PCD: Dijamantni i PCD alati su najtvrđi dostupni materijali za rezne alate. Koriste se za strojnu obradu nemetalnih materijala i za primjene gdje se zahtijeva visoka preciznost i završna obrada površine.
Geometrija alata za rezanje
Geometrija alata za rezanje, uključujući nagibni kut, slobodni kut i polumjer vrha, također igra ključnu ulogu u procesu strojne obrade. Prava geometrija može poboljšati stvaranje strugotina, smanjiti sile rezanja i poboljšati završnu obradu površine izratka.
- Kut nagiba: Nagibni kut utječe na sile rezanja i stvaranje strugotine. Pozitivan nagnuti kut smanjuje sile rezanja, ali može rezultirati slabijim reznim rubovima, dok negativni nagnuti kut povećava snagu reznog ruba, ali zahtijeva veće sile rezanja.
- Kut zazora: Kut zazora sprječava trljanje alata o radni predmet, smanjujući trenje i stvaranje topline. Za obradu tvrdih materijala općenito se preferira veći slobodni kut.
- Radijus nosa: Radijus nosa utječe na završnu obradu površine i snagu oštrice. Veći radijus vrha može osigurati bolju završnu obradu površine, ali također može povećati sile rezanja.
Uvjeti obrade
Uvjeti obrade, kao što su brzina rezanja, posmak i dubina rezanja, također utječu na izbor alata za rezanje. Ove parametre treba optimizirati na temelju materijala izratka, materijala alata za rezanje i željene završne obrade površine.
- Brzina rezanja: Brzina rezanja je brzina kojom se alat za rezanje pomiče u odnosu na radni komad. Veće brzine rezanja mogu povećati produktivnost, ali također mogu dovesti do bržeg trošenja alata. Optimalna brzina rezanja ovisi o materijalu izratka i materijalu alata za rezanje.
- Brzina dodavanja: Brzina napredovanja je udaljenost koju alat za rezanje napreduje po okretaju obratka. Veća brzina dodavanja može povećati produktivnost, ali također može rezultirati lošijom završnom obradom površine. Brzinu posmaka treba odabrati na temelju materijala izratka, geometrije alata za rezanje i željene završne obrade površine.
- Dubina rezanja: Dubina rezanja je debljina materijala uklonjenog u svakom prolazu alata za rezanje. Veća dubina rezanja može povećati produktivnost, ali također može zahtijevati veće sile rezanja i utjecati na završnu obradu površine. Dubinu rezanja treba odabrati na temelju materijala izratka, materijala alata za rezanje te snage i krutosti stroja.
Vrste reznih alata za CNC tokarenje
Tokarenje umetaka
Pločice za tokarenje su zamjenjivi rezni vrhovi koji se koriste u CNC operacijama tokarenja. Dostupni su u različitim oblicima, veličinama i materijalima te se mogu lako zamijeniti kada se istroše. Pločice za tokarenje prikladne su i za grubu i završnu obradu i mogu pružiti visoku produktivnost i preciznost.
Boring Bars
Šipke za bušenje koriste se za povećanje postojećih rupa ili stvaranje unutarnjih značajki u obratku. Dostupni su u različitim promjerima i duljinama i mogu se koristiti s različitim reznim umetcima. Šipke za bušenje zahtijevaju veliku krutost kako bi se spriječile vibracije i osigurala precizna obrada.
Alati za rezanje niti
Alati za narezivanje navoja koriste se za izradu navoja na izratku. Mogu se koristiti i za vanjske i za unutarnje nareze i dostupni su u različitim profilima i razmacima navoja. Alati za urezivanje navoja zahtijevaju preciznu kontrolu brzine rezanja, brzine napredovanja i dubine rezanja kako bi se osiguralo točno oblikovanje navoja.
Naše usluge CNC tokarenja
Kao dobavljač CNC tokarenja, nudimo širok rasponAutomatska obrada šipki,Obrada s više vretena, iCNC obrada prototipovausluge. Imamo tim iskusnih inženjera i tehničara koji vam mogu pomoći odabrati prave alate za rezanje za vašu specifičnu primjenu. Koristimo najnoviju CNC opremu za tokarenje i tehnologije alata za rezanje kako bismo osigurali visokokvalitetne i učinkovite operacije strojne obrade.
Ako tražite pouzdanog dobavljača za CNC tokarenje, rado ćemo razgovarati o vašim zahtjevima i pružiti vam prilagođeno rješenje. Kontaktirajte nas danas kako biste započeli postupak nabave i pregovora.
Reference
- Kalpakjian, S. i Schmid, SR (2009). Proizvodno inženjerstvo i tehnologija. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P. i Knight, WA (2011.). Dizajn proizvoda za proizvodnju i montažu. CRC Press.
- Trent, EM i Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth-Heinemann.